Soluciones

1. Los materiales se alimentan al equipo de detección por carretillas elevadoras/carretillas elevadoras, que seleccionan materiales de diferentes especificaciones, como extra grandes (> 80 mm), grandes (35 mm-80 mm), medianos (7 mm-35 mm) y pequeños (pequeños (pequeños (pequeños ((<7 mm), que es propicio para mejorar el efecto de clasificación de los procesos posteriores. El equipo de detección está equipado con equipo de extracción de polvo, y los materiales entrantes y salientes no generan polvo.

2. Después de la detección, los materiales intermedios y grandes se alimentan a la tolva de lavado y ingresan al equipo de flotación después del lavado. El host de clasificación está diseñado con un solo barril y cámaras dobles. Debido a la forma irregular de los materiales de gran tamaño, pueden quedarse atascados en el material de transición de las cámaras dobles después de ingresar al host de clasificación. Pueden ser aplastados o seleccionados manualmente. Y los materiales pequeños se pueden equipar con una pequeña pantalla vibratoria de 3 mm para reciclar metales valiosos por encima de 3 mm.

Después de que el material ingresa al tambor de lavado, el tambor de lavado utilizará el efecto de retrolavado de la presión del agua para lavar sustancias flotantes ligeras como polvo de lodo, astillas de madera y plástico del material. La limpieza de los materiales afecta directamente el efecto de clasificación. Después de lavar el tambor con agua, es más propicio para la clasificación del trabajo y el efecto de clasificación es mejor. La descarga de tambor de lavado está equipada con una pantalla de deslumación de alta frecuencia para evitar que el barro y el agua ingresen al huésped de flotación.

4. El material lavado se transmite al huésped de flotación a través de una cinta transportadora. El huésped de flotación adopta un aumento en la densidad de líquido para controlar la densidad del primer compartimento del cubo de flotación en 2.1. El aluminio de magnesio y el caucho pesado se flotan primero, y luego se pasan de forma independiente a través de una pantalla de deslumación vibrante y una pantalla de pulverización vibrante antes de almacenarse directamente en el compartimento; La densidad del segundo compartimento del cubo de flotación se controla a 3.1, lo que permite que el aluminio crudo y maduro flote a la pantalla vibratoria. Los metales pesados como el cobre, el zinc y el acero se asientan en la parte inferior del cubo y se envían fuera de la pantalla vibratoria utilizando un raspador. En términos de control de densidad, se adopta un sistema de control de densidad autodesarrollado, lo que lleva a la industria en la lógica y la tecnología de control de densidad para garantizar la calidad de la flotación.

5. Retirada y reciclaje medio: se usan múltiples capas de pantallas vibratorias para la eliminación y pulverización media, asegurando suficiente vibración y limpieza del polvo medio superficial durante el uso inicial y prolongado; La recuperación de la separación magnética adopta la recuperación magnética húmeda del polvo de hierro de silicio, asegurando la recuperación del polvo de hierro de silicio, aumentando los beneficios económicos al tiempo que garantiza la protección del medio ambiente.

6. Secado del material: después de la flotación, el material de aluminio se alimenta directamente a la secadora, donde evapora la humedad y entra en el almacén para garantizar que no haya humedad adherida a la superficie del material de aluminio.

7. Sistema de tratamiento de agua: el volumen total de agua del cubo de agua es de aproximadamente 230 m ³, el consumo de agua de flotación es de aproximadamente 80 m ³/h y la salida de lodo de la prensa del filtro es de 3.5t/tiempo. Todo el equipo no descarga agua externamente. El tanque de agua purificado circulante asegura la limpieza del agua de flotación.

8. Separación de corriente deult: el aluminio de magnesio y el caucho pesado obtenidos de la flotación se pueden separar por separado mediante la separación de corriente de Foucault.

9. Máquina de pulido positiva y negativa: el aluminio obtenido de la flotación puede ser tratado en la superficie mediante una máquina de pulido para obtener aluminio pulido. El aluminio pulido elimina la capa de óxido superficial del material, lo que mejora la eficiencia de los procesos posteriores. El equipo de la máquina de pulido positivo y negativo logra el efecto de pulido a través de la transmisión de la cadena del motor, lo que hace que el material enrolle y genere fricción y sacudida.